用水量的多少直接影響了水膠比的大小，進(jìn)而影響了強度的高低。用水量過(guò)多引起的裂縫、蜂窩、麻面等問(wèn)題又會(huì )降低輕質(zhì)石膏砂漿的耐久性能。眾所周知，降低用水量可以提高輕質(zhì)石膏砂漿的強度及耐久性的同時(shí)節約部分成本，因此在生產(chǎn)過(guò)程中應該嚴格控制。

影響用水量的因素

1、原材料的影響 

（1）水泥及摻合料的用量增加，入庫溫度（有時(shí)入庫溫度過(guò)高會(huì )導致坍損過(guò)快，用水量大幅提升）、比表面積越大，都會(huì )引起輕質(zhì)石膏砂漿用水量加大。水泥標準稠度用水量的大小直接導致用水量的大小。水泥與外加劑的適應性不佳的情況下會(huì )導致配比用水量的變化。

 （2）砂、石含泥量、含粉量越高，顆粒級配的連續性越差，用水量就越大。含水率檢測的準確性直接影響用水量的多少。新入庫的砂石，從料堆頂部到底部的含水率往往相差很大，使用過(guò)程中應該多次測量，否則生產(chǎn)時(shí)對坍落度影響極大。

（3）外加劑的種類(lèi)及外加劑減水率大小，引氣劑的多少，以及與水泥適應性的不同。 

（4）粉煤灰及礦粉等的燒失量、細度、需水量比等各項性能以及取代水泥量的多少。

（5）其他材料，膨脹劑、纖維、增效劑等的使用都大幅增大或減少了用水量。

（6）不同程度的污水對輕質(zhì)石膏砂漿的性能影響也有所不同，應加以驗證后再確定。

每種材料的用量及性能幾乎都可能直接影響用水量的多少，都應該在選擇材料時(shí)或實(shí)際生產(chǎn)之前一一進(jìn)行試配驗證及開(kāi)盤(pán)鑒定，最終確定出合理用水量。 

2、計量和機器對用水量的影響

（1）生產(chǎn)拌樓各材料稱(chēng)及試驗室各檢測設備，應該定期自校以及定期委托相關(guān)檢測部門(mén)進(jìn)行準確校驗。所謂“失之毫厘謬以千里”。

（2）還應定期檢查傳感器的位置是否有變動(dòng)，稱(chēng)上是否有灰塵積壓，回塵的布袋是否會(huì )引起超稱(chēng)或少稱(chēng)，外加劑和水稱(chēng)是否有滴漏現象，含水率自動(dòng)檢測定期檢測是否準確等等。 

（3）另外先摻和后摻外加劑的順序也是有影響的，一般后摻法對外加劑的利用率更高，可以適當對機器加以改造。

（4）不同的機器的攪拌均勻程度是不一樣的，應定期檢修確保攪拌機刀片及軸承不會(huì )磨損過(guò)多，皮帶是否有拋灑料。有時(shí)會(huì )出現統一配比和同一種材料不同拌機用水量相差很大的現象。

（5）應杜絕使用皮帶下的廢料或經(jīng)過(guò)處理驗證之后方可使用。預防場(chǎng)地清理工將清理的垃圾使用到輕質(zhì)石膏砂漿中。有的小站為省事，認為少量垃圾沒(méi)什么影響，有時(shí)會(huì )導致用水量的增加甚至出現輕質(zhì)石膏砂漿幾天不凝的現象。

3、坍落度要求

         不同的施工部位對坍落度的要求不一樣。高層輕質(zhì)石膏砂漿、水下灌注樁、鉆孔樁、鋼筋較密時(shí)坍落度要求一般偏大，和易性也要求更佳。而承臺、地坪、基礎、后澆帶等則要求不宜過(guò)大。因此應預先根據不同的施工部位調整配比用水量。 

4、人員方面

         人員的技術(shù)水平、經(jīng)驗豐富程度以及責任心的強弱等都直接影響用水量大小的準確度。操作人員對坍落度及碎石用量等基本的控制標準，做到在放料過(guò)程中可以直接判斷出是否正常，可根據電流表的大小初步判斷，顯示器直觀(guān)判斷。生產(chǎn)控制人員再進(jìn)行取樣檢測確認，并保持一定的頻率。 

5、天氣、溫度的影響

       夏季由于溫度過(guò)高，會(huì )引起砂、石等原材料的溫度升高，甚至在空氣中完全失水產(chǎn)生吸水率。夏季的坍落度損失也相應較其他季節快，適當調整外加劑的保坍及緩凝成分。在秋期高風(fēng)季節由于天氣過(guò)于干燥又要注意輕質(zhì)石膏砂漿的保濕，而不應麻木提高輕質(zhì)石膏砂漿的用水量來(lái)提高坍落度?？刂坪酶鱾€(gè)運輸環(huán)節，避免攪拌車(chē)在工地等待時(shí)間過(guò)長(cháng)，規劃好行車(chē)路線(xiàn)避免路上堵車(chē)，避免駕駛員及施工人員追求施工速度而隨意向輕質(zhì)石膏砂漿中加水。冬季低溫季節更應降低用水量避免游離水過(guò)多而導致輕質(zhì)石膏砂漿受凍。

如何實(shí)現低用水量

（1）嚴格檢測各材料性能控制好以上各因素來(lái)降低用水量。 

（2）提高外加劑的摻量或使用高效高減水率的外加劑，選擇適應性較好的外加劑和水泥品種。

（3）改善砂石級配，找出每個(gè)配合比的砂石級配來(lái)改善和易性，從而減少用水量。

（4）通過(guò)使用高摻量的膠凝材料來(lái)改善和易性。 

（5）即使料倉加蓋了也應該多次檢測砂石含水率，加強責任心確保每盤(pán)出機輕質(zhì)石膏砂漿的坍落度在控制范圍內。

（6）與工地施工方溝通很重要，要獲得施工人員的理解多與施工方技術(shù)人員進(jìn)行配合避免坍落度過(guò)大。正確的認識：并非坍落度越大，泵送就會(huì )越容易，而應調整和易性及碎石用量來(lái)調整

（7）通常實(shí)際生產(chǎn)時(shí)用水量與試配用水量會(huì )差異很大。因此要嚴格按照試配內容選擇優(yōu)于或接近的材料，較試配有更嚴格的水膠比控制，保證有足夠的富余強度，進(jìn)而保障最終進(jìn)入工地也是合格的。保持生產(chǎn)優(yōu)于試配的原則。

確定用水量的方法 

（1）通過(guò)大量的試驗數據分析，積累大量的試驗數據來(lái)準確判斷。

（2）通過(guò)現場(chǎng)取材料，預先生產(chǎn)前做小容量的試配（1~2L）來(lái)確認用水量。

（3）多進(jìn)行取樣，多做開(kāi)盤(pán)鑒定來(lái)確認調整。 

（4）做到開(kāi)工前第一車(chē)，第一盤(pán)料必須取樣做檢測。

（5）第一車(chē)隨車(chē)至工地現場(chǎng)確認坍落度及和易性等，通過(guò)電話(huà)、微信視頻等及時(shí)反饋信息給生產(chǎn)控制人員。保持與工地施工人員的及時(shí)溝通，確保質(zhì)量的波動(dòng)。 

（6）所有信息必須預先準備，一般晚班人員在早晨開(kāi)工前提前匯總所有材料、生產(chǎn)、施工現場(chǎng)的信息，以小組會(huì )議的形式進(jìn)行統一商量。確認用水量及配合比的調整，并且避免了很多的細節問(wèn)題。

         做好過(guò)程用水量的嚴格控制，避免錯誤與失誤。需要制定出嚴謹的工作流程、嚴格檢查各細節，各關(guān)鍵環(huán)節節點(diǎn)，提升大家的責任心，科學(xué)是嚴謹的，容不得半點(diǎn)馬虎。工作中不能因一時(shí)的貪念，不負責任而忽視了質(zhì)量的控制。