混凝土泌水和離析機理
        混凝土泌水是指混凝土澆筑之后到初凝期間，由于各種組分拌合物密度差異固體顆粒下沉，自由水上升，并在表面不斷冒水的現象?；炷岭x析是指拌合物用水量嚴重超越極限或外加劑超摻，各種原材料分子大小、比重不同，甚至水泥與外加劑不適應等因素，導致漿體與砂石骨料完全分離，漿體流失、抓底，骨料外露等現象。
混凝土泌水和離析狀態(tài)分類(lèi)
      （1）拌合物的和易性嚴重不足，水和膠凝材料不斷泌出，導致拌合物勻質(zhì)性變化，密度大于拌合物容重的顆粒沉積下來(lái)，拌合物嚴重離析，其下部近似干料，上部為漿體，出現嚴重“抓底”，用鐵鏟拌不動(dòng)，凸顯很黏的假象。如輕微時(shí)，混凝土在靜停后，開(kāi)始出現“抓底”，但重新攪拌均勻，它的離析、泌水現象就會(huì )消失，其和易性變得很好。
      （2）拌合物的和易性很好，勻質(zhì)性也很好，但混凝土靜停后卻不停地泌出清水，泌水時(shí)間長(cháng)達2h以上，泌水量嚴重時(shí)，在其表面出現流線(xiàn)似的泌水，但不會(huì )出現“抓底”。
1.3泌水和離析原因分析
      （1）外加劑與水泥的適應性無(wú)法兼容。外加劑與水泥的適應性差主要體現在拌合物的坍落度損失過(guò)快或嚴重的泌水或離析。當外加劑摻量增加，未能有效改善流動(dòng)性、粘聚性、保水性，可能與水泥的保水性差、品種成分變化、水泥放置時(shí)間不合理等有關(guān)，表面類(lèi)似外加劑的減水率低，后續強度明顯偏低，無(wú)法滿(mǎn)足要求。
      （2）水泥、摻合料、骨料等原材料品質(zhì)下降、級配差、砂率不合理等因素。目前市場(chǎng)水泥級配、保水性差，粉煤灰、礦渣粉等摻合料品質(zhì)差，環(huán)保綜合治理砂石骨料缺乏，品質(zhì)參差不齊，嚴重影響外加劑摻量及混凝土和易性，經(jīng)常出現流動(dòng)性、保水性差，同時(shí)砂率小，造成混凝土的和易性差，導致泌水和離析。
       《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準》JGJ52-2006規定，0.315mm以下不低于15%，如級配不合理0.315mm以下的量太少，2.5mm以上的量太多，混凝土拌合物的和易性有較大影響，往往砂中含5mm以上量過(guò)多時(shí)，導致混凝土的砂率偏低出現離析泌水。
       （3）混凝土配合比設計未能滿(mǎn)足要求?；炷僚浜媳仍O計或生產(chǎn)工程中水灰比偏大，膠凝材料就變少，容易導致混凝土拌合物產(chǎn)生泌水現象。在設計配合比時(shí)，應該經(jīng)過(guò)試配、調整后確定適宜灰水比、砂率，生產(chǎn)過(guò)程應嚴格按照確定后配比，定時(shí)監控砂石含水率及控制單方用水量的變化，防止用水量嚴重超出設計用量，改變灰水比和砂率，導致泌水或離析。
       （4）混凝土生產(chǎn)、運輸和施工控制不利?；炷辽a(chǎn)攪拌時(shí)間不足，勻質(zhì)性未達到要求，出廠(chǎng)采用攪拌車(chē)運輸時(shí)，其攪拌葉片磨損嚴重，導致混凝土在罐體里出現分層、離析現象。在澆筑施工中，攪拌站難于控制其質(zhì)量，因現場(chǎng)工人素質(zhì)、操作水平參差不齊，工地亂加水、隨意添加外加劑，常出現模板太干或嚴重積水，在振搗時(shí)未按規范操作，經(jīng)常出現過(guò)振、漏振，導致施工過(guò)程中，拌合物不均勻，出現泌水、離析現象。