聚羧酸系減水劑作為繼萘系、密胺系、脂肪族系和氨基磺酸鹽系之后研制生產(chǎn)成功的第高性能減水劑，具有摻量少、減水率高、保坍性能好、與水泥適應性強、混凝土收縮小等特點(diǎn)，

　　(1)廢氣：反應釜揮發(fā)的非甲烷總烴類(lèi)有機廢氣采取液封罐(水溶液)吸收后經(jīng)活性炭吸附再由一根15m高排氣筒外排，另外加強車(chē)間通風(fēng)，降低無(wú)組織排放有機廢氣對周?chē)髿猸h(huán)境影響。

　　(2)廢水：循環(huán)冷卻水、液封箱廢水、設備沖洗水等廢水回用于生產(chǎn);車(chē)間地面沖洗廢水、生活污水依托廢水處理設施處理后排入工業(yè)園區污水處理廠(chǎng)處理，對水環(huán)境影響甚微。

　　(3)噪聲：各設備擬采取減震安裝、隔聲等措施削減處理，并經(jīng)廠(chǎng)房隔聲后能夠滿(mǎn)足聲環(huán)境標準的要求。

　　(4)固廢：生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢活性炭、有毒有害原料廢包裝物等危險廢物由廠(chǎng)家回收處置，其余一般工業(yè)固廢外售，生活垃圾在廠(chǎng)內定點(diǎn)貯存后由環(huán)衛部門(mén)集中收集處置。項目的各類(lèi)固體廢棄物均得到了有效的處理和處置。

　　坍落度控制

　　預制箱梁對于外觀(guān)的要求較高，因此，對于混凝土質(zhì)量的穩定，尤其是坍落度的穩定和均勻性，對于減少水紋、云斑、色差甚至孔洞、浮漿過(guò)厚等缺陷起到重要作用。

　　1.原因分析:

　　(1)聚羧酸外加劑摻量少、減水率高，生產(chǎn)時(shí)對用水量極為敏感。當用水量有波動(dòng)，增減3～5kg時(shí)，坍落度變化顯著(zhù)，輕微泌水或無(wú)擴展度。

　　(2)計量有誤差，出現超摻情況，出機混凝土坍落度偏大，經(jīng)過(guò)攪拌合運輸，到施工現場(chǎng)時(shí)有輕微離析狀，檢測其基本性能時(shí)，有泌水及板結等現象。作為試驗用混凝土，澆筑時(shí)不易振搗，上部板結嚴重。拆模時(shí)有粘?，F象，試驗箱梁底部有明顯水紋，內部側面則有蜂窩現象，外觀(guān)較差。

　　2.預防措施：

　　(1)增加骨料含水率的檢測頻次，保證生產(chǎn)用水量準確，針對砂子含水建議每個(gè)工作班或連續供應過(guò)程中每?jì)尚r(shí)測一次，增加頻率，保障用水量的準確度;石子方面，最好是直接干篩。本站在供應前期，為保證石子質(zhì)量，采用水洗2～3遍，存放一周晾干，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，大堆石子外部干燥但內部仍然較濕，且不同層面含水也不均勻，對坍落度的穩定性影響較大。后改為直接干篩，效果較好;

　　(2)不授予機操人員調整用水量權限;

　　(3)延長(cháng)攪拌時(shí)間，保證攪拌均勻性;

　　(4)與外加劑廠(chǎng)家溝通協(xié)調，將外加劑摻量由設計的1.2%提高至2.0%，減小相對誤差，降低計量敏感度;

　　(5)升級生產(chǎn)控制系統的管理軟件，更換傳感器，保障計量精度。