水泥外加劑的適應性是指將檢驗合格的化學(xué)外加劑摻入到以符合國家標準的水泥、礦物外加劑配制的混凝土或砂漿中，獲得預期性能的特征。其應用與水泥、集料等其它材料的應用不同，首先需要選擇合理的外加劑種類(lèi)、明確它的摻量以及摻加的方法，并和水泥應該有較好的適應性。由于混凝土的性能和建筑工程質(zhì)量直接受到外加劑和水泥的適應性的影響，所以混凝土的外加劑和水泥的適應性逐步成為目前我國急需解決的問(wèn)題。

　　外加劑與水泥的不適應性主要表現在以下幾點(diǎn)

　　1、 水泥異常凝結

　　水泥以硬石膏為調凝劑時(shí)，當硫酸鹽被消耗殆盡或硫酸根離子濃度過(guò)低時(shí)，大量木質(zhì)素磺化鹽分子消失，水泥和減水劑的適應性變差。

　　水泥過(guò)分緩凝是減水劑導致水泥異常凝結的另一種表現形式。

　　2、 混凝土工作性不良

　　具體表現在：誘導期開(kāi)始時(shí)，流動(dòng)性急劇下降;混凝土泌水、離析;碳吸附減水劑導致分散性效能變差;緩凝、保塑不足;減水劑與緩凝劑不相容?；炷凉ぷ鞑涣嫉闹饕憩F是：在誘導期開(kāi)始的時(shí)候，其流動(dòng)性迅速降低;混凝土的泌水以及離析現象的主要表現是，混凝土在試配的時(shí)候出現了較為粘底板的現象，泵送的時(shí)候和管道內壁的摩擦阻力加大，容易發(fā)生堵泵的現象;炭對減水劑的吸附會(huì )導致分散的效能降低;緩凝、保塑不足;減水劑和緩凝劑不相融合;普通的引氣劑和聚羧酸類(lèi)的外加劑適應性較差，甚至有時(shí)還會(huì )出現混凝土泌水離析的加重。

　　影響水泥外加劑與水泥適應性的因素

　　水泥

　　由于水泥熟料不同，所以其對吸附減水劑的性能也不相同，其作用次序主要是：C3A>C4AF>C3S>C2S，將減水劑加到水泥漿體系之后，因為C3A的水化速度是最快的，所以其對減水劑的吸附量也是最大的，就會(huì )首先將減水劑大量的吸附。

　　所以，含量較高的C3A的水泥，在減水劑的摻量相同的條件之下，吸附數量越多的減水劑，就一定會(huì )對水泥漿體之中的其他礦物組分所需要的減水劑數量產(chǎn)生影響，主要表現為混凝土的流動(dòng)性低。這時(shí)就需要適當將減水劑的摻量增加。水泥之中的含堿量會(huì )對減水劑的作用產(chǎn)生很大的影響，一般情況下，水泥之中的堿有顯著(zhù)的早期與促凝作用，所以使得混凝土流動(dòng)性降低，進(jìn)而導致使用減水劑的效果到不到預期的效果。所以，應該盡量使用低堿的水泥。

　　減水劑

　　(1)減水劑的種類(lèi)

　　多數羧酸類(lèi)的混凝土的外加劑對于水泥的適應性是比較好的，這時(shí)由于羧酸類(lèi)的外加劑主要是通過(guò)接枝共聚所形成的。但是聚羧酸類(lèi)的外加劑有有時(shí)候會(huì )對某一些水泥摻量的范圍有一定的限制，稍微多一點(diǎn)就極容易出現相當嚴重的泌水離析的現象;有的時(shí)候就對種水泥的適應性是比較差的，對混凝土需要的用水量特敏感，如，C30的混凝土，105kg/m3用水量的時(shí)候，混凝土的坍落度只有5cm，而將其增大5kg/m3用水量的時(shí)候，坍落度就會(huì )高于21cm，甚至還可能出現嚴重的泌水離析現象。

　　(2)減水劑復摻

　　很多生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)常將萘系減水劑與氨基磺酸鹽類(lèi)外加劑復合使用，這樣能夠改善減少混凝土坍落度的損失，摻萘系減水劑混凝土的施工和易性，確保泵送混凝土具有良好的施工性能。但將聚羧酸系外加劑與萘系減水劑混合混用，就會(huì )導致混凝土強度降低，工作性能變差。

　　比如有這樣一個(gè)案例——

　　生產(chǎn)人員通過(guò)把剩下的少許的用萘系減水劑所配制的混凝土，摻入用聚羧酸系減水劑所配制的混凝土之中，結果發(fā)現混凝土在出廠(chǎng)的時(shí)候的坍落度是190mm，而混凝土的塌落度到達工地之后只有100mm，其流動(dòng)性也幾乎為零，振搗的時(shí)候，在振動(dòng)棒拔出后孔洞較長(cháng)時(shí)間之后，其才能彌合。

　　(3)水泥外加劑添加技術(shù)的采用

　　外加劑的摻加方法，包括同摻法、先摻法、還有后摻法三種。

　　同摻法，即在攪拌混凝土時(shí)，將水和外加劑溶液同時(shí)摻入混凝土中。

　　先摻法，即先將外加劑干粉與水泥混合，然后再與砂、石、水混合一起進(jìn)行攪拌。

　　后摻法，即在混凝土拌好后分次加入外加劑進(jìn)行攪拌。后摻法又分為滯水法和分批參加，滯水法，即在攪拌混凝土過(guò)程中，先加入水，外1~3min之后再加入外加劑;分批添加就是分批摻入外加劑，恢復和補償坍落度值。

　　通過(guò)研究發(fā)現，木質(zhì)素磺酸鹽先摻法的塑化效果與滯水法、同摻法基本上是一樣的;而萘系高效減水劑先摻法塑化效果稍微較差。因此，通過(guò)以上研究表明，使用后摻法比其他方法更加經(jīng)濟合理。后摻法減水劑用量小，后摻法的減水劑用量?jì)H為先摻法的60%，而流動(dòng)性是相同的。

　　除此之外，在強度以及流動(dòng)性相同的情況下，后摻法還可節省水泥的用量。在某些水泥中，高效減水劑在加入水之后再參入會(huì )顯著(zhù)提高新拌混凝土的流動(dòng)性，而且還可以節省減水劑的用量。硫酸鹽嚴重影響水泥品種與減水劑的適應性。復合適量硫酸鹽，可提高減水劑的塑化效果，適量的硫酸鹽，能夠增加溶液中的減水劑，提高減水劑的保坍能力以及分散能力。