現如今，混凝土商品化、水劑的分散濕潤作用,使水泥初期水化速高性能的要求，難以達到市面上的要求。據調查稱(chēng)：高強化成度加快,水化產(chǎn)物增多,固體量急速增加,已經(jīng)成為為當今砼技術(shù)發(fā)展的重要方向。為了攻克這一難題，外加劑保塑劑橫空出世，解決其生產(chǎn)工藝當中的和易性等等問(wèn)題，混凝土保塑劑使用方法得當的話(huà)能夠減水坍落度值，同時(shí)具有高強、快硬、高密實(shí)性和耐久性加快好等優(yōu)點(diǎn)。

　塌落度損失、坍落度不穩定問(wèn)題的原因及解決方法

　　1、產(chǎn)生原因

　　(1)外加劑與水泥適應性不好引起混凝土塌落度損失快。

　　(2)小料摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。

　　(3)天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發(fā)快;氣泡外溢造成新拌塌落度損失快。

　　(4)初始塌落度太小，單位用水量太少。

　　(5)工地現場(chǎng)與攪拌站協(xié)調不好，使罐車(chē)壓車(chē)、塞車(chē)時(shí)間太長(cháng)，導致塌落度損失過(guò)大。

　　(6)混凝土攪拌稱(chēng)量系統計量誤差大，不穩定。

　　(7)粗、細骨料含水率變化。

　　(8)水泥混倉存放，混合使用。

　　2、解決途徑

　　(1)調整外加劑配方，使其與水泥相適應。施工前，務(wù)必做外加劑與水泥適應性試驗。

　　(2)調整砼配合比，提高或降低砂率、用水量，將混凝土初始塌落度調整到200mm以上。

　　(3)摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。

　　(4)適量加大外加劑摻量, 外加劑中調整緩凝成份(尤其在溫度比平常氣溫高得多時(shí))。

　　(5)防止水分蒸發(fā)過(guò)快、氣泡外溢過(guò)快。

　　(6)選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。

　　(7)改善運輸車(chē)的保水、降溫裝置。

　　(8)計量設備的精度應滿(mǎn)足有關(guān)規定，并具有法定計量部門(mén)簽發(fā)的有效合格證，加強自檢，確保計量準確。

　　(9)加強骨料含水率的檢測，變化時(shí)，及時(shí)調整配合比。

　　(10)進(jìn)庫水泥應按生產(chǎn)廠(chǎng)家、品種和標號分別貯存、使用。

　　混凝土保塑劑使用方法

　　在泵送劑的摻量為1.5-3.0%時(shí)，可以直接在原配方中直接添加5-10公斤保塑劑;滿(mǎn)足實(shí)驗要求的情況下，可適當替代部分減水劑母液，達到更好的性?xún)r(jià)比。

　　高效保塑劑的作用機理關(guān)于坍落度損失的原因 ,概括起來(lái)是水泥遇水后即開(kāi)始溶解、水化進(jìn)而產(chǎn)生凝膠 ,并形成網(wǎng)狀凝聚結構 ,且包裹部分水份。隨著(zhù)時(shí)間的延長(cháng) ,凝膠不斷的增多 ,使拌合物粘聚性明顯提高而坍落度逐漸變小 ,即發(fā)生坍落度損失。高強、流態(tài)一般使用高效減水劑 ,摻入減水劑后的混凝土 ,水泥表面吸附大量的陰離子減水劑 ,提高了表面的電荷

　　在工程中應使用保塑劑等等在一定程度上減少用量、增加使用并復合以適量的高效減水、保塑等組分,經(jīng)面積、降低成本,因此,能夠取得明顯的技攪拌、成粒等工藝加工。