答：此現象的成因是：

內部的原因主要是建筑材料內部存在可溶性的鹽類(lèi)和堿類(lèi)物質(zhì)；

來(lái)自外部的原因可認為是由于基層材料具有一定的滲透性，當水分從材料表面向材料內部滲透后，將材料內部可溶性物質(zhì)溶解，而當材料干燥時(shí)，水分由內向外發(fā)生遷移，又將可溶性物質(zhì)攜帶到材料表面，隨著(zhù)表面水分蒸發(fā)，便將白色的可溶性物質(zhì)留在表面，也即產(chǎn)生泛白現象。

解決措施是：

1. 降低建筑材料內部可溶性鹽和堿的含量

1) 當前燒結粘土磚在建筑材料中仍占有一定的地位, 盡管?chē)胰钗迳? 限制使用, 以求保護耕地，但是一些不發(fā)達地區仍大量毀壞農田, 破壞土地資源, 挖掘粘土燒磚。一些清水墻面, 或者裝飾要求較高的墻面, 用粘土燒結磚砌筑時(shí)應盡量選用質(zhì)量好、含堿量低的磚。事先可以進(jìn)行實(shí)驗，使粘土磚吸水飽和后，放在陰涼處，讓其自然干燥，看表面是否泛白。

2) 在選用水泥時(shí), 應盡量選用堿金屬氧化物含量低的低堿水泥。

3) 配制商品混凝土時(shí)，對集料要有一定的選擇性，應該嚴格控制其可溶性鹽含量。

4) 盡量不使用堿金屬含量高的外加劑。對于表面裝飾有較高要求的商品混凝土, Na2SO4摻量為水泥重量的1%以下為宜; 如果處于較易產(chǎn)生泛白現象的不利條件下, 那么, 以不摻Na2SO4為宜。

5) 在配制商品混凝土時(shí), 適量摻加一些活性硅質(zhì)摻合料。優(yōu)質(zhì)的礦物摻合料對預防砂漿或商品混凝土表面泛白具有雙重效果。

2. 提高基材的抗滲性

1) 在配制商品混凝土或砂漿時(shí), 采用適宜的外加劑, 如使用減水劑或高效減水劑, 可以降低拌和用水量, 從而減小商品混凝土或砂漿的孔隙率, 改善孔結構, 提高抗滲性能?？梢哉f(shuō), 只要是能夠增強商品混凝土或砂漿密實(shí)性、減少開(kāi)裂且含堿金屬氧化物少的外加劑都可采用，如防水劑、膨脹劑和早強劑等。

2) 注意施工工藝，商品混凝土或砂漿應振搗密實(shí)，加強抹面，最好在初凝前再進(jìn)行一次抹面, 這樣可使表面由于水分蒸發(fā)產(chǎn)生的微裂縫閉合, 水泥漿浮層密實(shí), 從而提高表層抗滲性。

3) 加強養護，在水泥基材料硬化初期一般要采取表面覆蓋塑料薄膜或蓋草包進(jìn)行撒水養護等措施，以避免干縮裂縫的產(chǎn)生。

4) 在商品混凝土或砂漿表面噴一層透明的涂料, 它們能夠將商品混凝土或砂漿表面的孔隙率填充密實(shí)。

3. 對建筑材料表面進(jìn)行憎水化處理 一般來(lái)說(shuō), 商品混凝土、砂漿和硅酸鹽商品混凝土砌塊等水泥基復合材料都是親水性的, 也即它們表面與水的接觸角小于90度, 因而易吸水。如果對這些材料表面進(jìn)行憎水化處理, 在它們的孔壁上形成一層憎水膜, 則會(huì )大大降低它們的吸水性。