混凝土離析是指混凝土拌合物各組分之間的內聚力不足以抵抗粗骨料下沉，混凝土拌合物各組分相互分離，導致內部組成和結構不均勻的現象。通常粗骨料從砂漿中分離出來(lái)，比如密實(shí)顆粒沉積在混合料底部，或者粗骨料從混合料中整體分離出來(lái)。引起混凝土離析的因素及解決方法：

1.粉煤灰引起混凝土離析的解決方法

首先，粉煤灰質(zhì)量波動(dòng)大，會(huì )導致混凝土質(zhì)量控制難度大。如果出現粉煤灰控制中的食物量，會(huì )造成混凝土離析。其次，當粉煤灰的細度由19%變?yōu)?%時(shí)，粉煤灰的需水量大大降低，容易造成混凝土的突然離析。最后，當粉煤灰的細度從19%變?yōu)?8%時(shí)，粉煤灰失去了作為粘結劑的作用，導致混凝土離析。

首先，加強對飛灰的檢測，嚴格檢測進(jìn)入施工和攪拌場(chǎng)地的每輛車(chē)的飛灰對。其次，根據粉煤灰的質(zhì)量，適當調整粉煤灰的配合比，用于混凝土攪拌。最后，摻入粉煤灰后，要適當減少用水量，防止混凝土離析。

2.外加劑引起混凝土離析的解決方法

混凝土中使用的外加劑主要有引氣劑、緩凝劑、保塑劑等品種。各種外加劑可以單獨使用或組合使用，以改善混凝土的性能和質(zhì)量。首先，混凝土拌和中減水劑用量過(guò)大，會(huì )導致減水過(guò)多，混凝土和易性不足，容易造成嚴重的混凝土離析。其次，混凝土攪拌中的引氣劑會(huì )影響混凝土的流動(dòng)性，在澆筑和振搗過(guò)程中容易造成混凝土離析。最后，在混凝土攪拌過(guò)程中過(guò)量添加磷酸鹽或糖會(huì )容易導致混凝土離析。

首先，調整混凝土外加劑的配合比，減少減水劑的用量。其次，在混凝土外加劑中加入定量增稠劑，優(yōu)化混凝土的坍落度。最后，在混凝土中加入外加劑的過(guò)程中加入一定量的引氣劑，不僅可以增強混凝土的粘結性，還可以提高混凝土的抗離析能力。

3.水泥引起混凝土離析的解決方法

首先，水泥進(jìn)入混凝土攪拌或施工現場(chǎng)后，必須按要求的試驗項目進(jìn)行試驗，特別要注意水泥的需水量，必要時(shí)應根據實(shí)際情況重新做混凝土配合比試驗。其次，在保證混凝土水灰比不變的同時(shí)，應適當調整混凝土攪拌時(shí)減水劑的摻量。第三，在保證混凝土強度的基礎上，增加粉煤灰在混凝土攪拌中的比例。最后，通過(guò)摻入適量的、級粉煤灰控制了混凝土的離析，改善了混凝土的和易性。

4.粗細骨料引起混凝土離析的解決方法

拌制混凝土時(shí)，礫石粒徑增大，級配變差，單一級配容易導致混凝土離析。其次，混凝土拌和中石子含量過(guò)多，會(huì )嚴重影響混凝土的和易性，導致混凝土嚴重離析。三是混凝土原材料砂石含水率過(guò)高，容易產(chǎn)生混凝土離析。最后，混凝土中砂石的含泥量過(guò)大，導致水泥漿對骨料的包裹能力降低，造成骨料的分離和混凝土的離析。

首先，嚴格骨料進(jìn)場(chǎng)檢驗制度，確保骨料質(zhì)量。其次，在拌制混凝土時(shí)，可以適當增加砂率來(lái)調整混凝土配合比。最后，當片狀石屑過(guò)大時(shí)，應增加混凝土膠凝材料的用量。

相關(guān)問(wèn)答：混凝土離析怎么處理？

混凝土離析得看是什么原因造成的，有可能是水多了、外加劑多了又或者是砂石原材料在粒徑上的變化。

但不論是原因造成的，都可以視離析程度往混凝土攪拌車(chē)中加入適當的抗離析劑。

抗離析劑的作用就是將混凝土中水分蒸發(fā)，它主要針對因材料發(fā)生變化，生產(chǎn)控制沒(méi)及時(shí)跟進(jìn)導致混凝土坍落度大或者混凝土離析不能滿(mǎn)足施工要求的特殊情況救急處理。

已粉劑為例，通常每一方混凝土添加0.3-0.5kg，然后用水將其沖入罐內攪拌約3-5分鐘，具體視現場(chǎng)情況微調。

而通常一瓶液體抗離析劑可以調整12方混凝土左右。