阻銹劑隨其種類(lèi)和阻銹效果要求而摻量各異,工程應用中一般通過(guò)生產(chǎn)廠(chǎng)家的推薦摻量和現場(chǎng)試驗綜合確定。本文給出了R I 型阻銹劑和濃度為30%的亞硝酸鈣阻銹劑的摻量范圍, 便于為沒(méi)有使用過(guò)阻銹劑的工程技術(shù)人員提供參考數值。

　　R I 型阻銹劑的用量取決于設計壽命內腐蝕介質(zhì)進(jìn)入水泥混凝土中的量, 在氯鹽為主的情況下, 從研究試驗結果來(lái)看, R I／C l- ≥018, 已有顯著(zhù)阻銹效果, R I／C l- ≥110, 可保持鋼筋長(cháng)期不銹蝕。為更安全、更可靠計, 用R I／C l- ≥112; 水劑型則應R I／C l-≥310; 在設計基準期內進(jìn)入水泥混凝土中的氯鹽量不明確時(shí), 可按表4 選定阻銹劑摻量。應注意: R I- 1N型阻銹劑含N a+ 、K+ , 有(或夾雜) 堿骨料時(shí)慎用。濃度30% 的亞硝酸鈣阻銹劑溶液的推薦摻量可按表5 選取。

技術(shù)控制指標

    　對水泥混凝土質(zhì)量的技術(shù)要求

  　  摻阻銹劑的水泥混凝土一般要求抗滲等級不應低于S 8; 28 d 收縮應變不宜大于1×10- 4; 對處于南方海水中橋梁浪濺區的構件, 由于南方氣溫較高, 持續時(shí)間長(cháng), 鋼筋銹蝕更快、更嚴重, 要求氯離子在這些構件水泥混凝土中的滲透性不應大于2 000 C。

　　國內外研究和工程實(shí)踐都表明, 同時(shí)摻加阻銹劑和具有活性的超細礦物摻合料, 如粉煤灰、硅灰、磨細礦渣等, 防銹效果更加明顯, 原因是除阻銹劑具有一定的阻銹效果以外, 具有活性的礦物摻合料有利于提高混凝土密實(shí)性, 可以增強混凝土結構抵御外界腐蝕介質(zhì)侵蝕的能力。摻合料的摻加方法和適宜摻量參考表6 的規定。其中, 摻粉煤灰對減小變形和提高抗裂效果最好, 而摻硅灰和磨細礦渣均可增大干縮, 硅灰還增大自身體積收縮, 應注意在施工中加強養護。

　　海水環(huán)境中的預應力混凝土、鋼筋混凝土抗凍標號、最大水灰比、最小水泥用量和最低強度等級等

　　都是影響結構防腐蝕耐久性的重要因素, 應進(jìn)行嚴格控制, 滿(mǎn)足表7 的要求。

　　混凝土拌和物中摻加阻銹劑以后會(huì )對混凝土的性能有所影響。

   　 摻阻銹劑的水泥混凝土抗氯離子滲透性這一指標最為重要, 它影響到氯離子在水泥混凝土中的遷移速度, 進(jìn)而在很大程度上影響鋼筋開(kāi)始銹蝕的時(shí)間和速率?？箟簭姸鹊慕档椭蹬c不摻阻銹劑的基準樣對比, 允許降低10% , 但是這部分降低值必須通過(guò)同時(shí)使用高效減水劑降低用水量進(jìn)行補充; 單獨采用阻銹劑時(shí), 水泥混凝土抗壓強度必須應有足夠的富裕量, 硬化后必須滿(mǎn)足表7 的規定。摻阻銹劑的水泥混凝土的凝結時(shí)間可通過(guò)摻用緩凝劑或促凝劑來(lái)調整。

對水泥混凝土結構構造的技術(shù)要求

　　海水環(huán)境中的預應力混凝土、鋼筋混凝土的最小保護層厚度是保障結構防腐蝕耐久性的重要指標,。

       其他技術(shù)要求

　　摻阻銹劑混凝土的施工縫不應設在浪濺區、水位變動(dòng)區; 水泥混凝土澆筑應連續, 并保證均勻性和密實(shí)性, 不得出現露筋、空洞、冷縫、夾渣、松頂等現象; 水泥混凝土養護一般應使用淡水, 預應力結構不得使用海水養護, 缺乏淡水時(shí), 應包裹塑料薄膜或噴涂養生劑, 潮濕養護時(shí)間不應少于21 d; 露筋是結構為氯離子提供的進(jìn)入通道, 會(huì )加速銹蝕, 因此, 處在腐蝕環(huán)境中水泥混凝土結構的模板應采用外部固定或懸模架設方式, 不得從結構中引出鋼筋架設固定,拆模后, 結構表面不得裸露螺栓、鋼筋、拉桿、鐵釘和預埋件等。