隨著(zhù)現代混凝土技術(shù)的發(fā)展，具有良好的施工性能，高體積穩定性（收縮變小、硬化過(guò)程中不開(kāi)裂），滿(mǎn)足實(shí)際要求的抗壓強度（一般≥50MPa），以及優(yōu)異耐久性的高性能混凝土（HPC）日益成為工程界研究和應用的熱點(diǎn)。HPC 和普通混凝土（NC）或高強混凝土（HSC）的本質(zhì)區別在于“以保證耐久性和良好的工作性能為前提”。配制 HPC 時(shí)，采用的措施一般為同時(shí)摻加礦物摻合料和以高效減水劑為主的外加劑，達到降低水膠比，改善流動(dòng)性、強度和耐久性的目的，滿(mǎn)足混凝土高性能的要求。

然而，由于混凝土外加劑的多樣性，以及混凝土外加劑與水泥／摻合料的適應性問(wèn)題，HPC的配制并非理論上那樣簡(jiǎn)單。

一、正確選擇外加劑

各種外加劑的性能和作用各不相同，使用時(shí)應當從混凝土性能要求出發(fā)選擇合適的外加劑。在 HPC 中高效減水劑是最重要的，也是必不可少的外加劑，因此必須慎重選擇。引氣劑、緩凝劑、早強劑、膨脹劑和防凍劑等其他類(lèi)型外加劑，也是 HPC 在某些情況下所需要的。

1.高效減水劑

高效減水劑的摻加量、摻加方式，與水泥的適應性等問(wèn)題制約著(zhù)所配制 HPC 的性能。由于聚羧酸鹽系高效減水劑在市場(chǎng)上所占的分額較低（2%以下），目前最常使用的高效減水劑主要有密胺系和萘系高效減水劑兩類(lèi)。密胺系高效減水劑主要為鈉鹽，無(wú)色；萘系高效減水劑以鈉鹽和鈣鹽為主，呈棕色。

在混凝土中選用高效減水劑時(shí)，要同時(shí)考慮水泥的品種和其他成分的特性，如摻合料的特性。在不允許引入氯離子或預計有潛在的堿──集料反應危害時(shí)，要慎重選擇鈉鹽減水劑。選用時(shí)既要考慮經(jīng)濟性，又要注意減水劑的質(zhì)量穩定性。

應該注意的是，千萬(wàn)不能僅根據產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)來(lái)選用高效減水劑和確定摻量，一定要通過(guò)試驗選擇適當的類(lèi)型，確定合適的摻量。當選擇兩種以上的外加劑進(jìn)行復合摻加時(shí)，更要通過(guò)試驗確定它們的搭配比例，并避免產(chǎn)生沉淀失效。

密胺系高效減水劑本身無(wú)色，與白水泥配合時(shí)不會(huì )帶入淺棕色顏色，但其價(jià)格較萘系高效減水劑高，在 HPC 配制時(shí)極少采用。

為控制混凝土坍落度損失，常常需要將萘系高效減水劑與緩凝等組分復合使用。但是，混凝土坍落度損失原因十分復雜，目前還沒(méi)有找到一種合適的方法，用以解決坍落度損失。

盡管氨基磺酸鹽和聚羧酸鹽系減水劑在控制坍落度損失方面具有較好的效果，但有時(shí)也難免會(huì )出現意外現象。

2.引氣劑

摻入引氣劑可使混凝土在攪拌過(guò)程中引入大量均勻分布的微小氣泡，防止離析泌水，更重要的是有效地改善了混凝土的抗凍融性和抗除冰鹽性能，是提高混凝土使用壽命的一項有效措施。目前市場(chǎng)上供應的引氣劑主要有松香類(lèi)和烷基磺酸鹽類(lèi)，另外，也有用皂苷加工而成的產(chǎn)品。松香類(lèi)引氣劑制備方法簡(jiǎn)便，價(jià)格比較低，但引入的氣泡結構較差；烷基磺酸鹽類(lèi)是典型的表面活性劑，引氣效果較好。

混凝土中的引氣量不僅與引氣劑品種、摻量有關(guān)，而且也與水泥品種，水泥用量，摻合料的品種、摻量，水膠比，攪拌的方式、時(shí)間，坍落度，停放時(shí)間，振搗的方式、時(shí)間和氣溫等多種因素有關(guān)，必須通過(guò)試驗找尋其中的規律，并在實(shí)際施工時(shí)不要輕易改變施工參數。工程中還經(jīng)常將引氣劑和高效減水劑等外加劑復合使用，必須通過(guò)試驗確定合適的比例，最大程度地發(fā)揮協(xié)同作用。

3.緩凝劑

摻加緩凝劑能夠延長(cháng)混凝土的凝結時(shí)間。緩凝劑與減水劑復合摻加還可以延緩混凝土的坍落度損失，降低水化放熱速率，使大體積混凝土避免開(kāi)裂。緩凝劑主要有無(wú)機鹽和有機物兩類(lèi)。選擇緩凝劑時(shí)同樣要通過(guò)試驗確定其品種和摻量。必須注意的是，摻緩凝劑混凝土的凝結時(shí)間與緩凝劑摻量并非簡(jiǎn)單的線(xiàn)性關(guān)系。對于有些緩凝劑，摻量超過(guò)一定數值后，緩凝效果將劇增，易導致嚴重的工程事故。緩凝劑與其他品種外加劑，如減水劑、防水劑或膨脹劑等復合摻加時(shí)，均必須事先進(jìn)行試驗。

二、外加劑的摻量

確定外加劑的合適摻量，應該在保證混凝土技術(shù)性能要求的前提下，達到最經(jīng)濟的效果。有些外加劑超量摻加時(shí)，不僅達不到預期效果，反而會(huì )帶來(lái)嚴重的負面作用。

以固體摻量表示，以下外加劑的常用摻量為：萘系高效減水劑 0.5%～1.0%（占水泥重量百分比，以下同）；密胺系高效減水劑 0.5%～1.0%；氨基磺酸鹽系高效減水劑 0.4%～0.8%；聚羧酸鹽系高效減水劑 0.1%～0.4%；木質(zhì)素磺酸鈉（鈣、鎂）0.2%～0.3%；引氣劑的摻量一般都很?。ㄇХ种坏绞f(wàn)分之一）；緩凝劑較為特殊，它的摻量與其種類(lèi)有很大關(guān)系。

三、外加劑的摻加方式

外加劑的摻加方式對其使用效果影響很大，尤其是高效減水劑、引氣劑和泵送劑等外加劑。外加劑的摻用方法通常有三種：同摻法、后摻法和分批添加法。它們各有優(yōu)缺點(diǎn)，但有一點(diǎn)不可否認：采用后摻法和分批添加法可以改善水泥與外加劑的適應性，增強使用效果，甚至可以降低外加劑的用量。但高效減水劑采用后摻法時(shí)，容易造成泌水現象。

四、正確對待外加劑與水泥／摻合料的適應性問(wèn)題

不同的外加劑具有各自不同的功能，能夠對混凝土某一方面或某幾方面進(jìn)行改性。按照混凝土外加劑的應用技術(shù)規范，將檢驗符合有關(guān)標準的某種外加劑摻加到用按規定可以使用該品種外加劑的水泥所配制的混凝土中，如能夠產(chǎn)生應有的效果，該水泥與這種外加劑就是適應的；相反，如果不能產(chǎn)生應有的效果，則該水泥與這種外加劑之間存在不適應性。

易出現與水泥不適應現象的外加劑有：木質(zhì)素磺酸鹽減水劑、萘系高效減水劑、引氣劑、緩凝劑和速凝劑等。

影響 HPC 中外加劑與水泥適應性的因素很多，如：水泥品種、水泥礦物組成、水泥中石膏形態(tài)和摻量、水泥堿含量、水泥細度、水泥新鮮程度、摻合料種類(lèi)及摻量、水膠比等。在配制HPC 之前，必須選擇數種水泥和外加劑樣品，進(jìn)行交叉試驗，尋求適應性最好的外加劑和水泥品種，這樣才能最大程度地提高 HPC 性能，并滿(mǎn)足施工要求。

遇到外加劑與水泥不適應的難題后，更換外加劑或水泥品種、采用減水劑后摻法等，均能解決。