1、施工預備 

1）施工現場(chǎng)質(zhì)量治理應有相應的施工技術(shù)尺度、健全的質(zhì)量治理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢修軌制。灌漿前應有施工組織設計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準。

2）灌漿施工前應預備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。

3）模板支護除應符合現行國家尺度《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規范GB50204中的有關(guān)劃定外，尚應符合下列劃定：

4） 二次灌漿時(shí)，模板與設備底座周?chē)乃介g隔宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm；

5） 混凝土結構改造加固時(shí)，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過(guò)1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點(diǎn)50mm。

2、拌合

1）水泥基灌漿材料拌合時(shí)，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。 

2） 水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時(shí)宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至平均。若出產(chǎn)廠(chǎng)家對產(chǎn)品有詳細拌合要求，應按其要求進(jìn)行拌合。 

3） 拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。

3、 地腳螺栓錨固灌漿 

1) 錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。

2) 地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應粗拙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內積水。當環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。

3) 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。

4) 將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。

5) 孔內灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。

4、 二次灌漿 

1）二次灌漿應根據工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。

2）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。

3）二次灌漿時(shí)，應從一側進(jìn)行灌漿，直至從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時(shí)進(jìn)行灌漿。灌漿開(kāi)始后，必需連續進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

4）軌道基礎或灌漿間隔較長(cháng)時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工。

5）在灌漿過(guò)程中嚴禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器沿漿體活動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。 

5、 混凝土結構改造和加固灌漿

1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。

2） 混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區域邊沿切成垂直外形，深度不小于20mm。

3） 灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其它雜物，并潮濕基層混凝土表面。

4） 將拌合平均的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。

5） 灌漿層厚度大于150mm時(shí)，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂痕。