JC

中華人民共和國建材行業(yè)標準

JC473-2001

混 凝 土 泵 送 劑

pumping aid for concrete

國家建筑材料工業(yè)局

2001-10-01 實(shí)施

發(fā)布 

中華人民共和國建材行業(yè)標準

混 凝 土 泵 送 劑

JC473-2001

Pumping aid for concrete

代替 JC473-1992

1、范圍

本標準規定了混凝土泵送劑的定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、出廠(chǎng)、

貯存與退貨等。

本標準適用于水泥混凝土中摻用的固體或液體泵送劑 （以下簡(jiǎn)稱(chēng)泵送劑）

2、引用標準

下列標準所含的條文，通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時(shí)，所

示版本均為有效。所有標準都會(huì )被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本

的可能性。

GB/T176-1996 水泥化學(xué)分析方法（eqv ISO 680：1990）

GB8075混凝土外加劑分類(lèi)、命名與定義

GB8076-1997 GB/T8077-2000混凝土外加劑混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗方法

GBJ80-1985GJ/T55-1996普通混凝土拌合物性能試驗方法普通混凝土配合比設計

3、定義

本標準采用下列定義。

3．1 泵送劑

泵送劑的定義見(jiàn) GB/T8075。

3．2 基準混凝土

按照本標準試驗方法配制的不摻泵送劑的混凝土。

3．3 受檢混凝土

按照本標準試驗方法配制的摻泵送劑的混凝土。

4、技術(shù)要求 

4．1 泵送劑的勻質(zhì)性

泵送劑勻質(zhì)性應符合表 1 的要求。

表 1

4．2 受檢混凝土的性能指標

受檢混凝土的性能應符合表 2 的要求。

表 2 

3 其他當用戶(hù)對泵送劑有特殊要求時(shí)，需要進(jìn)行的補充試驗項目、試驗方法及指標由供需雙方協(xié)商決定。5、試驗方法5．1 泵送劑的勻質(zhì)性勻質(zhì)性試驗按照 GB8077 規定進(jìn)行。堿含量按照 GB8076 附錄 D 規定進(jìn)行.5．2 受檢混凝土的性能

5．2．1 材料混凝土所用材料應符合 GB8076 第 3.1 條的規定。但砂為二區中砂，細度模數為2.4~2.8，含水率小于 2%。

5．2．2 配合比基準混凝土配合比按 JGJ55 進(jìn)行設計，受檢混凝土與基準混凝土的水泥、砂、石用量相同。5．2．2．1 水泥用量：采用卵石時(shí)，380±5Kg/m3，采用碎石時(shí)，390±5Kg/m3。5．2．2．2 砂率：44%5．2．2．3 泵送劑摻量：按泵送劑生產(chǎn)單位推薦摻量。5．2．2．4 用水量：應使基準混凝土坍落度為（100±10）mm，受檢混凝土坍落度為（210±10）mm。5．2．3攪拌應符合 GB8076-1997 第 5.3 條的規定。5．2．4 成型與養護條件各種混凝土材料至少應提前 24 小時(shí)移入試驗室。材料及試驗環(huán)境溫度均應保持在（20±3）℃，并在此溫度下靜停（24±2）小時(shí)脫模。如果是緩凝型產(chǎn)品，可適當延長(cháng)脫模時(shí)間。然后在（20±3）℃、相對濕度大于 90%的條件下養護至規定齡期。5．2．5 試樣項目及數量試驗項目及數量見(jiàn)表 3。表 3 5．2．6 混凝土拌合物的性能

5．2．6．1 坍落度增加值落度按照 GBJ80 進(jìn)行試驗，但在試驗受檢混凝土坍落度時(shí)，分兩層裝入坍落度筒內，每層插搗 15 次。結果以三次試驗的平均值表示，精確到 1mm。坍落度增加值以水灰比相同時(shí)受檢混凝土與基準混凝土坍落度之差表示，精確至 1mm。5．2．6．2 常壓泌水率比按照 GB8076-1997 第 5.5.2 條進(jìn)行試驗。

 B p =V10V140× 100

(1)式中：BP——壓力泌水率，%；V10——加壓 10S時(shí)的泌水量，ml；V140——加壓 140S時(shí)的泌水量，ml；結果以三次試驗的平均值表示，精確至 0.1%。

b、 壓力泌水率比按式（2）計算，精確到 1%。 

 Rb =BPABPO× 100

（2）式中：Rb——壓力泌水率比，%BPO——基準混凝土壓力泌水率，%BPA——受檢混凝土壓力泌水率，%5．2．6．4 含氣量按照 GB8076-1997 第 5.5.3 條進(jìn)行試驗。5．2．6．5 坍落度保留值出盤(pán)的混凝土拌合物按GBJ80 進(jìn)行坍落度試驗后得坍落度值H0；立即將全部物料裝入鐵桶或塑料桶內，用蓋子或塑料布密封。存放 30 分鐘后將桶內物料倒在拌料板上，用鐵鍬翻兩次，進(jìn)行坍落度試驗得出 30 分鐘坍落度保留值H30；再將全部物料裝入桶內，密封再存放 30 分鐘，用上法再測定一次，得出 60 分鐘坍落度保留值H60；坍落度按照GBJ80 進(jìn)行試驗。

5．2．7 硬化混凝土性能

5．2．7．1 抗壓強度比按照 GB8076-1997 第 5.6.1 條進(jìn)行試驗。

5．2．7．2 收縮率比按照 GB8076-1997 第 5.6.2 條進(jìn)行試驗。

5．2．7．3 鋼筋銹蝕按采用鋼筋在新拌砂漿或硬化砂漿中陽(yáng)極極化電位曲線(xiàn)來(lái)表示，測定方法按 GB8076 附錄 B、附錄 C 規定進(jìn)行。

6檢驗規則
6．1 取樣及編號

6．1．1 試樣分點(diǎn)樣和混合樣。點(diǎn)樣是在一次生產(chǎn)的產(chǎn)品中所得的試樣，混合樣是三個(gè)或更多的點(diǎn)樣等量均勻混合而取得的試樣。

6．1．2 生產(chǎn)廠(chǎng)應根據產(chǎn)量和生產(chǎn)設備條件，將產(chǎn)品分批編號，年產(chǎn)量不小于 500 噸，每一批號為 50 噸；年產(chǎn) 500 噸以下，每一批號為 30 噸，每批不足 50 噸或 30 噸的也按一個(gè)批量計，同一批號的產(chǎn)品必須混合均勻。

6．1．3 每一批號取樣不小于 0.2 噸水泥所需用的外加劑。

6．2 試樣及留樣每批號取得的試樣應充分混勻，分為兩等分，一份進(jìn)行出廠(chǎng)檢驗。另一份要密封保存至有效期結束，以備有疑問(wèn)時(shí)交國家指定的檢驗機構進(jìn)行復驗或仲裁。
6．3

檢驗分類(lèi)

6．3．1 出廠(chǎng)檢驗：每批號泵送劑檢驗項目按表 4 規定進(jìn)行

表 4 出廠(chǎng)泵送劑檢驗項目

 6．3．2 型式檢驗

包括勻質(zhì)性指標和混凝土性能指標。有下列情況之一者，應進(jìn)行型式檢驗；

a、新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉廠(chǎng)生產(chǎn)的試制定型鑒定。

b、正式生產(chǎn)后，如原料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時(shí)。

c、正常生產(chǎn)時(shí)，一年至少進(jìn)行一次檢驗。

d、產(chǎn)品長(cháng)期停產(chǎn)，恢復生產(chǎn)時(shí)。

e、出廠(chǎng)檢驗結果和上次型式檢驗結果有較大差異時(shí)；

f、國家質(zhì)量監督機構提出進(jìn)行型式檢驗要求時(shí)；

6．4 判定規則

產(chǎn)品經(jīng)檢驗各項性能均符合本標準技術(shù)要求，則判定該批號泵送劑為相應等級的產(chǎn)品。

如不符合上述要求時(shí)，則判定該批號泵送劑為不合格品。

6．5 復驗

復驗以封存樣進(jìn)行。如果使用單位要求現場(chǎng)取樣，應在生產(chǎn)和使用單位人員在場(chǎng)的情

況下于現場(chǎng)抽取三個(gè)以上等量試樣混合得到平均樣，復驗按型式檢驗項目檢驗。

7 包裝、出廠(chǎng)、貯存及退貨

7．1 包裝

粉狀泵送劑應采用有塑料襯里的編織袋，袋重 20~50Kg，液體泵送劑應采用塑料桶、

金屬桶包裝或用槽車(chē)運輸。

所有包裝的容器上均應在明顯的位置標明以下內容：產(chǎn)品名稱(chēng)、型號、凈重量或體積（包

括含量或濃度）、生產(chǎn)廠(chǎng)名、執行標準。生產(chǎn)日期、有效期限及出廠(chǎng)批號應在產(chǎn)品合格證

中予以說(shuō)明。

7．2 產(chǎn)品出廠(chǎng)

凡有下列情況之一者，不得出廠(chǎng)：技術(shù)文件（產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)、合格證、檢驗報告）不全、

包裝不符、質(zhì)量不足、產(chǎn)品受潮變質(zhì)以及超過(guò)有效期限。

生產(chǎn)廠(chǎng)隨貨提供說(shuō)明書(shū)的內容應包括：產(chǎn)品名稱(chēng)及型號、主要特性及成份、適用范圍