不同品牌外加劑的混用事故

　　施工某工程廠(chǎng)房零層板，由于機械故障原因，供應過(guò)程中攪拌站更換生產(chǎn)線(xiàn)，但采用了兩個(gè)不同廠(chǎng)家的高性能減水劑，次日施工方反應混凝土凝結時(shí)間與施工順序顛倒，先施工部分尚未初凝，而后施工部分己無(wú)法收面，且后施工部分局部未凝，有泛白漿體。

　　1.原因分析

　　(1)由于在供應過(guò)程中更換生產(chǎn)線(xiàn)，但未能統一原材料，尤其是外加劑，導致混凝土凝結時(shí)間差異較大，無(wú)法正確判斷準確的收面時(shí)間，給工程外觀(guān)造成影響。

　　(2)施工過(guò)程由于挪泵導致壓車(chē)現象，部分車(chē)次坍落度不能滿(mǎn)足施工要求，現場(chǎng)員采用泵送劑進(jìn)行二次流化調整，摻量未能?chē)栏窨刂?，且未能攪拌均勻，導致后施工部分局部未凝?/p>

　　2.預防措施：

　　(1)不同外加劑廠(chǎng)家保坍及緩凝成份也不同，凝結時(shí)間差異相對萘系較大，這也是聚羧酸外加劑區別于萘系的特點(diǎn)之一。供應過(guò)程應保證原材料的穩定性及一致性，有多家外加劑廠(chǎng)家供應時(shí)，性能指標最好能做到統一;

　　(2)混凝土狀態(tài)不能滿(mǎn)足施工要求，需要二次流化調整時(shí)，宜采用單純的高效減水劑，避免引入過(guò)量緩凝成份，影響正常凝結時(shí)間，必須在攪拌充分均勻后，再放料施工。

　　計量秤失控事故

　　計量失控，減水劑摻量偏大，導致混凝土狀態(tài)異常。供應某房建工程C40混凝土過(guò)程中，施工單位反應澆筑后的混凝土跑漿嚴重，甚至無(wú)法振搗?，F場(chǎng)施工員對后續幾車(chē)放料觀(guān)察后，都存在同樣問(wèn)題，退回站內處理。根據現場(chǎng)反應，質(zhì)檢員站內放料呈同樣狀態(tài)，推斷是外加劑超摻。數月后，攪拌樓做防火改造，晚上生產(chǎn)時(shí)，再次發(fā)生類(lèi)似情況，質(zhì)檢員將摻量由正常使用1.5%降至0.9%仍無(wú)法保證出機狀態(tài)。

　　1.原因分析：

　　(1)第一次由于外加劑計量秤傳感器老化，敏感度變的遲鈍，導致外加劑計量增加，從而影響了混凝土狀態(tài)的異常。

　　(2)第二次事故則由于攪拌樓外墻板改造過(guò)程中，無(wú)擋風(fēng)保護，當晚間生產(chǎn)時(shí)起風(fēng)，外加劑秤有輕微搖擺進(jìn)而導致計量失控。

　　聚羧酸系與萘系外加劑在混凝土攪拌過(guò)程中的區別在于，當萘系外加劑超摻時(shí)，攪拌機電流表顯示值明顯偏小，出機混凝土則表現近離析;而聚羧酸系外加劑超摻時(shí)，攪拌機電流表表現則不太明顯，出機混凝土拌合物狀態(tài)也正常，但觀(guān)察1-2分鐘后，就會(huì )出現明顯跑漿及抓底狀態(tài)。

　　2.預防措施：

　　(1)由于聚羧外加劑減水率較高，必須保證計量精度，因此有必要增加計量秤的自檢頻率，根據產(chǎn)量定期更換計量秤傳感器。

　　(2)加強聚羧酸外加劑技術(shù)儲備及針對性的學(xué)習，積累生產(chǎn)經(jīng)驗，掌握外加劑方面的知識，做到靈活應用。

　　高性能混凝土供應實(shí)例

　　(一)避免兩種類(lèi)型外加劑的混用

　　2009年某公司在供應某市政工程時(shí)，由于同時(shí)供應的其它部位高性能混凝土(灌注樁、承臺、系梁等)采用萘系外加劑，在供應箱梁則采用聚羧酸外加劑配合比生產(chǎn)，應將攪拌機、罐車(chē)徹底洗刷干凈。否則與殘留萘系減水劑混合后，將導致混凝土工作性能極差。初始采用聚羧酸供應時(shí)，出機混凝土坍落度均在210mm左右，但和易性及流動(dòng)性差，到達施工現場(chǎng)后只有100mm～120mm，而且幾乎沒(méi)有流動(dòng)性，振搗時(shí)振動(dòng)棒拔出后孔洞不易彌合。

　　1.原因分析：

　　(1)攪拌機及罐車(chē)洗刷不徹底;

　　(2)聚羧酸與萘系為兩種截然不同的外加劑，對比其性能不難發(fā)現萘系PH值在9.5左右，屬堿性，而聚羧酸外加劑PH值為5.5左右，屬弱酸性，易發(fā)生反應。

　　2.預防措施：

　　(1)將狀態(tài)異?；炷两导壸髋R建使用;

　　(2)再次生產(chǎn)時(shí)，兩種外加劑嚴格分開(kāi)使用，生產(chǎn)時(shí)固定生產(chǎn)線(xiàn)、固定攪拌運輸車(chē)及泵車(chē)，清洗干凈;

　　(3)由于聚羧酸外加劑的弱酸性，與鐵制容器長(cháng)期接觸會(huì )發(fā)生反應，影響其質(zhì)量，必須采用單獨的聚乙烯塑料罐盛裝，另需單獨的PVC管道和計量裝置;

　　(4)若生產(chǎn)任務(wù)較為繁重時(shí)，為提高生產(chǎn)效率，全部采用萘系外加劑。

　　(二)坍落度控制

　　預制箱梁對于外觀(guān)的要求較高，因此，對于混凝土質(zhì)量的穩定，尤其是坍落度的穩定和均勻性，對于減少水紋、云斑、色差甚至孔洞、浮漿過(guò)厚等缺陷起到重要作用。

　　1.原因分析:

　　(1)聚羧酸外加劑摻量少、減水率高，生產(chǎn)時(shí)對用水量極為敏感。當用水量有波動(dòng)，增減3～5kg時(shí)，坍落度變化顯著(zhù)，輕微泌水或無(wú)擴展度。

　　(2)計量有誤差，出現超摻情況，出機混凝土坍落度偏大，經(jīng)過(guò)攪拌合運輸，到施工現場(chǎng)時(shí)有輕微離析狀，檢測其基本性能時(shí)，有泌水及板結等現象。作為試驗用混凝土，澆筑時(shí)不易振搗，上部板結嚴重。拆模時(shí)有粘?，F象，試驗箱梁底部有明顯水紋，內部側面則有蜂窩現象，外觀(guān)較差。

　　2.預防措施：

　　(1)增加骨料含水率的檢測頻次，保證生產(chǎn)用水量準確，針對砂子含水建議每個(gè)工作班或連續供應過(guò)程中每?jì)尚r(shí)測一次，增加頻率，保障用水量的準確度;石子方面，最好是直接干篩。本站在供應前期，為保證石子質(zhì)量，采用水洗2～3遍，存放一周晾干，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，大堆石子外部干燥但內部仍然較濕，且不同層面含水也不均勻，對坍落度的穩定性影響較大。后改為直接干篩，效果較好;

　　(2)不授予機操人員調整用水量權限;

　　(3)延長(cháng)攪拌時(shí)間，保證攪拌均勻性;

　　(4)與外加劑廠(chǎng)家溝通協(xié)調，將外加劑摻量由設計的1.2%提高至2.0%，減小相對誤差，降低計量敏感度;

　　(5)升級生產(chǎn)控制系統的管理軟件，更換傳感器，保障計量精度。

　　(三)澆筑施工控制

　　華北地區夏季平均溫度超過(guò)25℃，最高氣溫超過(guò)38℃，白天供應混凝土坍落度損失較大，導致施工操作時(shí)間變短，影響施工效果，外觀(guān)差。

　　1.原因分析：

　　(1)氣溫高，砂石等集料經(jīng)暴曬后溫度更高，出機混凝土溫度達到30℃～35℃，加速了水化反應;

　　(2)工人高溫作業(yè)影響施工效率，偶爾有箱梁混凝土澆筑收尾時(shí)，上部混凝土因失水過(guò)快，己無(wú)法振搗，造成蜂窩、麻面以及面層開(kāi)裂等質(zhì)量問(wèn)題。

　　2.預防措施：

　　(1)針對混凝土夏季施工特點(diǎn)和諸多不利因素，與施工方溝通后，調整夏季預制箱梁混凝土澆筑時(shí)間，于每天早晨6點(diǎn)前和下午8點(diǎn)鐘以后時(shí)段施工，以此控制混凝土溫度，保證質(zhì)量;

　　(2)施工工藝的改進(jìn)，在箱梁外模側面設置附著(zhù)式振搗器，采用插入式振搗器與附著(zhù)式振搗器相結合振搗方法，提高工作效率和振搗效果;

　　(3)提高外加劑的調試頻率，考慮外加劑與水泥等主要膠凝材料及氣溫變化等因素的匹配，及時(shí)調整外加劑的配方，以滿(mǎn)足施工性能為標準。

　　應用總結

　　混凝土外加劑聚羧酸減水劑具有突出的優(yōu)勢和強大的生命力，但任何新生事物也都具有它的兩面性，它的優(yōu)點(diǎn)也是相對的，只有善于發(fā)揮它的優(yōu)勢，改進(jìn)它的不足，正確認識應用它才能取得最大的效果。國內聚羧酸系減水劑采用時(shí)間不長(cháng)，它的作用機理大多數人還沒(méi)有完全掌握，對其的認識也需要一個(gè)過(guò)程，而且有關(guān)混凝土的知識不是來(lái)源于理論而是來(lái)自試驗，但這些試驗是在最基本的理論指導下進(jìn)行的。本人認為今后合理使用聚羧酸系減水劑的技術(shù)主要就是本書(shū)介紹的混凝土預濕骨料技術(shù)，該技術(shù)從理論基礎到實(shí)際應用提出了一套全新的思路，特別適合我們國家聚羧酸減水劑應用的實(shí)際。